使用滚涂机上光常见的故障及排除方法
1. 光泽差：可能原因是：
a.上光油质量差，解决办法是更换上光油；
b.上光油黏度小，涂层薄；解决办法是增加上光油的黏度；
c.纸质差，表面粗糙；解决办法是上光前先涂干酪素或上两遍光油；
d.烘道温度低，干燥速度慢；解决办法是提高温度；
2. 上光后的印刷品黏在一起：可能原因是：
a.涂布层太厚；解决办法是调节涂布量；
b.上光油干性慢，造成干燥不良；解决办法是加快干燥速度，提高温度；
c.烘道温度低；解决办法是提高温度；
d.通风不畅；解决办法是增加空气流通量；
e.上光后的印刷品堆积太高；解决办法是降低成品堆积高度。
3. 涂层脆裂，干燥后不耐折：可能原因是：
a.上光油耐折性较差；解决办法是更换上光油；
b.上光油与油墨不相适应，黏着力差；解决办法是更换上光油；
c.印后加工不当，如模切开刀不当等；解决办法是改变印后加工条件；
4. 涂层不匀，发花：可能原因是：
a.上光油对油墨的黏着力差；解决办法是更换上光油；
b.上光油黏度太低；解决办法是增加上光油黏度；
c.印刷墨层表面已经晶化；解决办法是在上光油中加入5%的乳酸；
5. 脱色：原因可能是：
a.油墨未干，耐溶剂性差；解决办法是增加印刷品干燥时间；
b.上光油溶剂对油墨有侵蚀作用；解决办法是更换上光油。
