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UVLED固化机固化UV光油产品效果实测

发布时间:2023-04-23 人气:711

UVLED固化机固化UV光油产品效果实测

一,UV光油(UV清漆)简介

1,UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯(UVLED灯)的照射,使其由液态瞬间转化为固态。

2,UV光油固化后达到表面硬化,主要作用使其耐刮耐划的作用,且表面看起来光泽光亮,美观有质感。

二,UV光油的产品特性

1,光亮美观、质感圆润、立体浮雕、固化时间短、附着力强、具有防水、耐晒、兼容性强、低气味、绿色环保、匹配性好、无气泡、使用寿命长、镜面效果好、成膜细腻、使用范围广。

三,UV光油(UV清漆)应用场景

1、玻璃、金属、亚克力、塑料(BOPP、OPP、PET、PE、PP、ABS、PVC)、灯箱布、木板、皮革、墙布、壁画、画布、铝塑板、软膜、石材、陶瓷、纤维等材质。

2、手机壳、显示屏,瓷碗、烟酒、化妆品、保健品、食品、药品、日常用品、文化用品、音像制品、背景墙、地板砖、五金、家具、玩具、工艺品等。

四,制作工艺

1、制作工序:除尘、涂UV光油、UV固化。

2、UV上光预先处理工艺:除粉、电晕处理、打底油,主要目的是使印刷上去的UV光油达到平整、光亮、附着力牢固。

五,UV光油固化常见问题

光泽不好、亮度不够

1、UV油粘度太小,涂层太薄 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度 3、涂布不均匀 4、纸张吸收性太强 5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足

解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘

1、紫外光强度不够 2、紫外灯设备老化,光强减弱 3、UV光油储存时间太长 4、不参与反应的稀释剂加入过多 5、机器速度过快

解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm或UVLED灯的光强在700mw/cm,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花

1、UV光油粘度太小,涂层太薄 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化 4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多 5、涂胶网纹辊网线太细 6、施工工艺的问题(技术人员技术不到位)

解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂层有白点和

1、涂层及薄 2、涂胶网纹辊太细 3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量 4、印刷品表面粉尘等较多影响

解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

1、UV光油黏度过高 2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV光油的流平性差

解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。

六、UV光油附着力不好

1、印刷品油墨表面晶化 2、印刷油墨中的助剂不合适 3、UV光油本身黏附力不足 4、光固化条件不合适

解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

1、UV光油储存时间过长2、UV光油未能完全避光储存3、UV光油储存温度偏高

解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。

八、残留气味大

1、UV光油固化不彻底 2、紫外光不足或UV灯管老化 3、UV光油抗氧干扰能力差 4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。

   

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