UVLED固化机固化UV光油产品效果实测
一，UV光油（UV清漆）简介
1，UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯（UVLED灯）的照射，使其由液态瞬间转化为固态。
2，UV光油固化后达到表面硬化，主要作用使其耐刮耐划的作用，且表面看起来光泽光亮，美观有质感。
二，UV光油的产品特性
1，光亮美观、质感圆润、立体浮雕、固化时间短、附着力强、具有防水、耐晒、兼容性强、低气味、绿色环保、匹配性好、无气泡、使用寿命长、镜面效果好、成膜细腻、使用范围广。
三，UV光油（UV清漆）应用场景
1、玻璃、金属、亚克力、塑料（BOPP、OPP、PET、PE、PP、ABS、PVC）、灯箱布、木板、皮革、墙布、壁画、画布、铝塑板、软膜、石材、陶瓷、纤维等材质。
2、手机壳、显示屏，瓷碗、烟酒、化妆品、保健品、食品、药品、日常用品、文化用品、音像制品、背景墙、地板砖、五金、家具、玩具、工艺品等。
四，制作工艺
1、制作工序：除尘、涂UV光油、UV固化。
2、UV上光预先处理工艺：除粉、电晕处理、打底油，主要目的是使印刷上去的UV光油达到平整、光亮、附着力牢固。
五，UV光油固化常见问题
光泽不好、亮度不够
1、UV油粘度太小，涂层太薄 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度 3、涂布不均匀 4、纸张吸收性太强 5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
1、紫外光强度不够 2、紫外灯设备老化，光强减弱 3、UV光油储存时间太长 4、不参与反应的稀释剂加入过多 5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm或UVLED灯的光强在700mw/cm，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
1、UV光油粘度太小，涂层太薄 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 5、涂胶网纹辊网线太细 6、施工工艺的问题（技术人员技术不到位）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄 2、涂胶网纹辊太细 3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 4、印刷品表面粉尘等较多影响
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
1、UV光油黏度过高 2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
1、印刷品油墨表面晶化 2、印刷油墨中的助剂不合适 3、UV光油本身黏附力不足 4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
1、UV光油储存时间过长2、UV光油未能完全避光储存3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
1、UV光油固化不彻底 2、紫外光不足或UV灯管老化 3、UV光油抗氧干扰能力差 4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
